假捻變形機資訊：紡絲纏繞系統(tǒng)的工藝設計與質量控制

紡紗加捻技術是紡紗工藝的重要組成部分。轉杯紡紗機應用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質轉杯紗的要求。包覆絲機主要技術參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。只有搞好基礎管理，結合新技術的推廣應用，才能實現(xiàn)低耗、高速、優(yōu)質、高效、省力的目標，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

　　細紗卷捻技術是細紗工序可以實現(xiàn)中國優(yōu)質、高產(chǎn)、省工、低耗的關鍵，直接影響成紗毛羽、斷頭率、質量和產(chǎn)量的高低。

紡紗系統(tǒng)分為卷繞和加捻兩部分，由葉板、導紗鉤、氣環(huán)、錠子、筒子、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、環(huán)形板、錠子帶、錠子帶張緊盤、羅拉、升降系統(tǒng)組成。

細紗纏繞加捻工藝設計

細紗的卷繞加捻工藝應以“提高紗線強力，減少紗線斷頭，適應高速生產(chǎn)”為目標。

　　1.1 錠速的設定

　　根據(jù)所紡品種的原料、紗支、紡紗生產(chǎn)方式、用途等因素來進行確定錠速。要在企業(yè)可接受的紡紗斷頭率水平的情況下可以設定錠子的最高工作轉速。一般這種情況下，相同紗支的純棉品種不同車速要低于化纖品種，竹節(jié)紗車速低于我們一般平紗，賽絡紡紗低于其他普通環(huán)錠紡紗等。當然細紗車速還與教學設備發(fā)展狀態(tài)、工人能夠熟練掌握程度、車間環(huán)境溫濕度等因素分析有關。

隨著錠子速度的增加，紗線毛羽逐漸增加，當錠子速度超過臨界值時，紗線毛羽會大幅度增加，因此，紗線速度應根據(jù)實際情況確定。 采用變頻控制的紡紗機應充分發(fā)揮十段錠速的優(yōu)勢（見圖1）。 通過對小紗、中紗、大紗的斷頭觀察，合理設置起紗段、小紗段、中紗段、大紗段和落紗段的速度。 減少低速段的長度，增加高速段的長度，使錠子的平均轉速達到更高的水平，從而降低斷斷率，提高紡紗產(chǎn)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

圖1 十段車速的設定

　　1.2 捻度的設定

捻度也是影響紗線產(chǎn)量和質量的一個重要因素，在一定的錠速下，適當降低捻度系數(shù)可以提高紗線的產(chǎn)量。當然，捻系數(shù)過小會導致紗線強力降低，毛羽增加，而捻系數(shù)過大則會使紗線感覺硬，降低生產(chǎn)效率。紡紗紗線的捻系數(shù)主要取決于原料、紡織品的種類和客戶對成品的質量要求。

1.3卷繞過程的設置

　　根據(jù)線密度進行設定一個合理的卷繞螺距和卷繞密度，卷裝的容量與鋼領直徑、升降動程、筒管長度、卷繞密度、紗支等有關。相對大的卷裝容量我們可以通過減少企業(yè)工人社會勞動關系強度、提高產(chǎn)品生產(chǎn)管理效率。把卷繞控制系統(tǒng)改成電子伸降系統(tǒng)，可取得更加方便學生操作、改善管紗成形和降低斷頭的效果。

二、軋制加捻專用設備的選擇

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